央視記者：接下來我們要探訪的這家企業(yè)成立于1967年，深耕電纜行業(yè)長達半個多世紀，生產(chǎn)的電纜規(guī)格超11萬種，連續(xù)四屆獲得中國質(zhì)量獎提名。它們在生產(chǎn)品質(zhì)的把控上，又有著怎樣超乎尋常的標準呢，我們趕快去看一看。

朱洪祥：我們是一家從事電線電纜研發(fā)、制造與服務(wù)的專業(yè)化企業(yè)。58年就做一種產(chǎn)品，就是電線電纜。從家用220伏到目前世界上電壓等級最高的750kV全系列的電線電纜，包括船用、礦用、核電、軌道交通等很多領(lǐng)域用的特種電纜。我們被北京奧運、北京冬奧，大興機場、港珠澳大橋等許多國家重點工程項目選用。

央視記者：哪些領(lǐng)域是創(chuàng)新、質(zhì)量都比較突出的領(lǐng)域呢？

朱洪祥：隨著工業(yè)的發(fā)展，特種電纜品種越來越多，要求也是越來越多，包括耐高溫、耐高壓、耐油等等。其中要求最高、最為苛刻的就是核電站用的殼內(nèi)電纜?，F(xiàn)在我們?nèi)穗娨笫前踩偷?，就是說一旦斷了電之后，它也能自動進行保護。上上電纜從1996年開始，接近30年從事核電纜的開發(fā)，從第一次替代進口開始，逐步走向填補國際空白，過程中歷盡艱辛。這里亮燈的地方就是殼內(nèi)電纜，它要經(jīng)受耐高溫、耐高壓、耐高輻射等嚴苛考驗，浸沒試驗就是把電纜放在硼酸溶液里放置10個月，然后再拿出進行電性能、機械性能等一系列性能的檢測。核電纜，我們把它稱之為“皇冠上的明珠”，研發(fā)難度非常大，為此我們也投入了很大的人力和精力。目前上上電纜核電纜的研發(fā)、制造水平已經(jīng)步入世界前列。

央視記者：試驗室的設(shè)備感覺像是龐然大物，趕快幫我們介紹下這是干什么用的？

胡旭明：它是一個升壓變壓器，原理就是將低電壓升壓輸出為高電壓，最高可達到120萬kV。耐壓試驗是短時間的試驗，通過提高電壓等級驗證電纜以后長時間運行的可靠性。110kV電纜只要半小時耐壓試驗就行，500kV及以上電纜就要超過1小時耐壓測試。我們現(xiàn)在看的就是即將進行加熱循環(huán)耐壓試驗，主要監(jiān)控的這個數(shù)值是耐壓254kV，這個要做20個循環(huán)，8小時加熱、16小時冷卻算一個循環(huán)，然后連續(xù)做20天，就是在這種不停膨脹、收縮中看電纜的絕緣性能能否承受住這個254kV，非?？量?。

朱洪祥：通過多年努力，上上電纜總結(jié)提煉了一套適合自己的管理方法，即“以四個人人為核心的質(zhì)量績效管理模式”，四個人人就是人人有指標，人人有數(shù)據(jù)，人人都算賬，人人當老板。

央視記者：怎么才能做到這四個人人呢？

朱洪祥：我們把企業(yè)最主要的35個KPI，按“公司-分廠部門-班組-個人”逐級分配，目前與工資掛鉤的績效考核指標就有230個。所有一線員工工資按照“材料、工時、費用、現(xiàn)場、質(zhì)量”五大塊組成，日清日結(jié)，每日上墻。我們的電纜品種規(guī)格非常多，利用這套方法促使員工重視質(zhì)量、保證質(zhì)量、提高效率。沒有質(zhì)量就沒有一切，想要拿高工資，首先要有技術(shù)，其次保證質(zhì)量、節(jié)約材料。

央視記者：一線員工工資 “上不封頂、下不保底”，員工到手的工資多少完全是取決于質(zhì)量是否過關(guān)、用料是否節(jié)約、專業(yè)技能強不強。

朱洪祥：對，這就便于建立一套責任明確、利益直接、上下認同的質(zhì)量績效體系，我們把員工的個人成長和企業(yè)的發(fā)展，把個人的貢獻和收入緊密相連，構(gòu)成利益共同體，實現(xiàn)員工高度自主管理，從而使員工從“要我做”轉(zhuǎn)變成“我要做”，做好做多就能得到高收入。

央視記者：相當于咱們用KPI績效的方式讓員工主動追求做好產(chǎn)品質(zhì)量。

朱洪祥：不僅僅是這樣，企業(yè)還對一線員工進行技能職稱評定，中級工——高級工——技師——首席技師/上上工匠，分別對應(yīng)300/800/1200/2000的額外津貼。評上首席技師或者上上工匠的還有額外特殊福利，如個人專用車位。董事長、總經(jīng)理包括高層管理人員都沒有專用車位，早上上班還要趕早來搶車位，但是首席技師、上上工匠就有。這就讓有能力、有貢獻的員工真正“有面子、有票子”，名利雙收。

央視記者：對一線員工KPI的測定實際是很復(fù)雜的，那里面涉及很多數(shù)據(jù)？

朱洪祥：上上從多年前開始就非常注重數(shù)字化建設(shè)，下面就帶您看看我們數(shù)字化中心，主要介紹兩方面內(nèi)容：一是電纜全生命周期的質(zhì)量追溯。上上電纜護套表面每一米印有一個13位數(shù)的唯一碼，幾十年后如果電纜有問題，用戶只需提供唯一碼，我們就能查出這根電纜的整個生產(chǎn)、檢驗過程的情況。我們已經(jīng)形成一根電纜、一個電子檔案，實現(xiàn)了所有電纜全生命周期質(zhì)量追溯，也符合國家要求的“來源可查、去向可追、責任可究”，促使企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量不斷改進提高。二是現(xiàn)代化智能管理工廠。我們所有的軟件都是相通的，截止到目前為止1146臺設(shè)備都是相連的，做到了“設(shè)備相連、軟件相通、數(shù)據(jù)共享、數(shù)據(jù)增值”。我們四個數(shù)字管理中心，所有數(shù)據(jù)實時采集、實時集成、一目了然。今后我們的生產(chǎn)要走向自動化、智能化，管理要走向數(shù)字化、透明化。通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，使企業(yè)質(zhì)量、效率、效益跨上一個新臺階。