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《中國工業(yè)報》:得質(zhì)量者,得天下
2019-04-19

2019.5.7中國工業(yè)報.jpg

壯麗70年  奮斗新時代

推動高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行

(中國工業(yè)報記者嚴曼青)建國70年來電纜行業(yè)的發(fā)展,印證了這樣一句話:得質(zhì)量者,得天下。

從數(shù)量到質(zhì)量的發(fā)展

新中國建立以后到1980年代,我國電線電纜行業(yè)整體上規(guī)模較小,企業(yè)數(shù)量較少,產(chǎn)品、技術(shù)、人才主要集中在沈陽電纜廠、上海電纜廠這樣大型的國有企業(yè)。1990年代以后,隨著中國經(jīng)濟持續(xù)高速增長,為電纜行業(yè)發(fā)展提供了巨大的市場空間。如今,我國電線電纜行業(yè)的總體規(guī)模、產(chǎn)量以及增長速度,已連續(xù)多年名列世界首位。

目前電線電纜行業(yè)呈現(xiàn)幾個突出的行業(yè)特點:行業(yè)規(guī)模大。電線電纜行業(yè)總產(chǎn)值過萬億元,在機械工業(yè)的細分行業(yè)中,電線電纜制造業(yè)的產(chǎn)值規(guī)模占到整個電工電器的四分之一,是僅次于汽車整車制造業(yè)的第二大產(chǎn)業(yè);其次,行業(yè)企業(yè)眾多,從業(yè)企業(yè)達上萬家;第三,行業(yè)集中度低。中國排名前十名的線纜企業(yè)僅占國內(nèi)市場份額的7%-10%,而發(fā)達國家在50%以上。

如此的行業(yè)格局,一方面是市場需求快速擴張的結(jié)果,體現(xiàn)出我國電線電纜行業(yè)取得的顯著成就;另一方面則為行業(yè)企業(yè)帶來巨大的競爭壓力。為了獲得訂單,同行之間競相壓價,行業(yè)中偷工減料、以次充好,低于成本價傾銷惡性競爭情況時有發(fā)生,由此形成了很多的安全隱患和嚴重事故,據(jù)統(tǒng)計目前全國發(fā)生的火災(zāi)事故中有三分之二與電線電纜的質(zhì)量有關(guān),過去十年中電力系統(tǒng)因電纜質(zhì)量造成的重大事故超過了100起。

質(zhì)量問題隨著電纜制造行業(yè)的日益壯大而逐漸凸顯出來,國家質(zhì)檢部門以及行業(yè)協(xié)會多年來檢查打假,但效果不盡徹底。分析其原因,中國電器工業(yè)協(xié)會電線電纜分會秘書長吳士敏接受中國工業(yè)報記者采訪時表示,除了行業(yè)格局以及市場壓力的影響,還有行業(yè)自身的特點所致。電線電纜行業(yè)“料重工輕”,原料部分占電纜產(chǎn)品成本的70%,同時低檔產(chǎn)品生產(chǎn)門檻低,很多技術(shù)含量低的普通電線很多家庭作坊就能制作;其次,行業(yè)平均利潤率低。電纜產(chǎn)品的價格差距一般在20%~30%之間,有的甚至達到50%,行業(yè)利潤率大大低于整個裝備制造業(yè)的平均水平。另外,電纜的很多客戶推行低價中標方式,致使電纜制造企業(yè)紛紛依靠低價格搶占市場。

由此,當2017年的“奧凱電纜事件”引發(fā)社會的強烈反應(yīng),公眾為之觸目驚心之時,在業(yè)界其實都有“冰凍三尺,非一日之寒”的共識。

質(zhì)量引領(lǐng)市場

就像一個硬幣的兩面,2017年的“奧凱電纜事件”在爆出行業(yè)質(zhì)量問題之時,也引發(fā)了行業(yè)格局的震蕩,由此引領(lǐng)行業(yè)向良性方向發(fā)展。

事件爆發(fā)之后一個突出的現(xiàn)象是電纜質(zhì)量安全問題引起公眾及消費者的高度重視,市場訂單迅速向優(yōu)質(zhì)企業(yè)傾斜。

寶勝集團、中天科技、漢纜股份等十多家電纜上市公司2017年上半年以及全年的營業(yè)收入普遍高漲。廣東南洋電纜集團股份有限公司2017上半年財報顯示,公司實現(xiàn)營業(yè)收入18 億多元,同比增長50%以上。寶勝集團2017年全年營業(yè)收入200億多元,同比增長36%。到2018年這種狀況進一步持續(xù)。更有甚者,江蘇上上電纜集團有限公司,2017-2018年營業(yè)收入累計增幅達86億元,與其2016年的營業(yè)收入相當,等于用兩年的時間再造了一個“上上”。

與此形成鮮明對比的是,一大批經(jīng)營不良的企業(yè)倒閉。據(jù)國家質(zhì)檢總局《關(guān)于2017年電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量國家監(jiān)督專項抽查情況的通報》顯示,對902家企業(yè)進行抽查,有272家企業(yè)因倒閉、轉(zhuǎn)產(chǎn)、營業(yè)執(zhí)照注銷、停產(chǎn)等原因未抽到樣。

“奧凱電纜事件”不僅擠壓了那些靠低價維持生存的企業(yè),而且在2017年5月以后資本對電纜行業(yè)的關(guān)注度明顯減低。從2017年10月持續(xù)到今天的中超控股糾紛案中,可以窺見一斑。

2017年10月,中超控股的控股股東中超集團向日化行業(yè)的深圳鑫騰華轉(zhuǎn)讓所持公司29%的股份,總價19.08億元。關(guān)于轉(zhuǎn)讓股份的原因,中超集團的實際控制人楊飛曾就此事公開表示,電纜行業(yè)競爭激烈,同質(zhì)化嚴重、行業(yè)毛利都不高,現(xiàn)在繼續(xù)做這一塊業(yè)績難有大的提升。一年以后,由于接盤方鑫騰華未準備好股權(quán)轉(zhuǎn)讓款,第二次股權(quán)交割遲遲未完成,由此兩大派系就公司控制權(quán)產(chǎn)生糾紛。時至今日,公司兩大派系仍未取得一致,中超控股公告稱,深圳鑫騰華訴中超控股決議糾紛案于2月21日開庭。

質(zhì)量強則行業(yè)強

從《政府工作報告》、“十三五”規(guī)劃和《國家創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略綱要》到黨的十九大報告,“質(zhì)量強國”戰(zhàn)略的制定,國家確定了經(jīng)濟增長高質(zhì)量發(fā)展的理念。

作為電纜行業(yè)唯一被授予“全國質(zhì)量管理專家”的上上電纜副總經(jīng)理朱洪祥,每次提到這些文件都非常興奮,“國家要發(fā)展,經(jīng)濟一定要從注重數(shù)量增長轉(zhuǎn)為高質(zhì)量提升;電纜行業(yè)只有狠抓質(zhì)量,才是出路!”50多年的歷程,上上電纜一直堅持質(zhì)量為先的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略,如今質(zhì)量管理的美名已經(jīng)遠播到行業(yè)之外,很多工業(yè)企業(yè)慕名前來取經(jīng)。每天的不合格品全部放置企業(yè)內(nèi)網(wǎng),每周、每月發(fā)布一份詳細的產(chǎn)品質(zhì)量報告,建立產(chǎn)品失效故障模式庫,ERP系統(tǒng)將信息化技術(shù)和質(zhì)量管理融為一體,建立“人人有指標、人人有數(shù)據(jù)、人人都算賬、人人當老板”的“四個人人”的質(zhì)量管理模式。

上上電纜的質(zhì)量管理經(jīng)驗不外乎這么幾條。但為什么很多取經(jīng)者反映,這種管理模式難以復(fù)制?中國機械工業(yè)企業(yè)管理協(xié)會孫伯淮理事長對此解讀得很到位,“這些東西看起來都很簡單,實際上簡單的背后需要大量的數(shù)據(jù)支撐、長期的經(jīng)驗積累,要有先進的技術(shù)和信息化手段。”而用朱洪祥的話來說就是,“我們的數(shù)據(jù)積累了20多年。小到辦公室購置的一個圓珠筆的報價,我們幾秒鐘就從電腦中把幾十年的數(shù)據(jù)提出來。這為我們的管理提供了充分的參考數(shù)據(jù)?!钡拇_,從1987年開始,上上電纜就在行業(yè)率先實施“質(zhì)量一票否決制”。2004年,又引入卓越績效管理模式,通過科學手段確保產(chǎn)品質(zhì)量。2011年,上上電纜建成世界上領(lǐng)先水平的超高壓集控系統(tǒng),超高壓電纜生產(chǎn)質(zhì)量實現(xiàn)了全過程的追溯、控制和分析。

質(zhì)量管理給了上上電纜豐厚的回報。上上電纜現(xiàn)在人均產(chǎn)值500萬元,最高的車間人均1000萬元以上,人均創(chuàng)利水平遠遠領(lǐng)先于同行。在全球絕緣線纜企業(yè)規(guī)模排名中,上上電纜的名次逐年提升,到2018年已經(jīng)是中國第一、全球第七。董事長丁山華對此笑稱是“傻不吃虧,厚道有回報”。

孫伯淮理事長對于上上電纜的質(zhì)量管理控水平給予充分肯定,他表示,“質(zhì)量管理的突破要比技術(shù)和產(chǎn)品創(chuàng)新更能創(chuàng)造持久的競爭優(yōu)勢。上上電纜不僅造就了自己,還能給眾多行業(yè)企業(yè)帶來楷模意義,從而強有力地推動了行業(yè)和國家競爭力的提升。”

現(xiàn)在電纜制造行業(yè)像上上電纜這樣重視質(zhì)量的企業(yè)已經(jīng)越來越多,行業(yè)整體實力不斷提升。今年1月,國家市場監(jiān)管總局公布了“關(guān)于2018年非阻燃(耐火)電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量國家監(jiān)督專項抽查”情況的數(shù)據(jù),對比國家質(zhì)檢總局“關(guān)于2017年電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量國家監(jiān)督專項抽查”的情況,有幾個指標明顯提升??傮w產(chǎn)品的不合格率從2017年的13.0%下降到2018年的5.2%。大型電纜企業(yè)產(chǎn)品抽查合格率從2017年的91.0%到2018年的100%,上升9個百分點;中型電纜企業(yè)上升11個百分點;小型電纜企業(yè)上升近9個百分點。


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